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湖北三效蒸发器报价服务为先「多图」

发布时间:2020-09-13 05:12:06        







三效结晶蒸发器的安置和腐蚀

三效结晶蒸发器蒸腾面积的计算与其他冷间蒸发器的计算方法一样。也可根据冰库净面积来选配,通常按一平方米面积配0.6——0.7m2蒸腾面积。冰库温度应根据所贮冰的品种断定,储存盐水冰的冰库其温度应为-4℃,储存碎冰的冰库温度应为-18——-15℃。(2)加热蒸汽的控制山于加热蒸汽的波动除了会影响压力、温度、液位外,还会影响与产品浓度有单值对应关系的被控参数,从而影响产品浓度。在规划制冷系统管道时,应思考制冰机不出产时冰库仍能降温。蒸发器的融霜方法可选用人工扫霜。  

蒸发是采用加热的方法,使含有不挥发性杂质(如盐类)的溶液沸腾,除去其中被汽化单位部分杂质,使溶液得以浓缩的单元操作过程。 蒸发操作广泛用于浓缩各种不挥发性物质的水溶液,是化工、医1药、等工业中较为常见的单元操作。  

三效结晶蒸发器在制药机械行业中,蒸发器是一种常见的蒸发结晶设备,分为循环型和膜式两大类,在化学工业、食品工业、制药等工业中,蒸发操作被广泛应用。蒸发器又称冷却器,它是制冷循环中直接制冷的器件,一般装在室内机组中。(1)冷凝水倒灌:冷凝器用的冷凝水如果不能排人水池中,而倒灌人三效真空蒸发器,不仅造成真空度降低,而且三效蒸发器的浓碱被冲淡,使操作运转无法进行。蒸发就是把经过压缩、液化的制冷剂气化,由液态变为气态,同时吸收热量,作用就是降低周围介质的温度,起到制冷作用。


多效蒸发器性能特点


1、一组蒸发器由一个加热器和一个分离器组成。多效蒸发器由二个或二个以上蒸发器、热泵、各效进出料泵、真空装置、检测仪表、管道及阀门组成。加热器主要由壳体、加热管束、布料装置及附件组成;分离器则主要由壳体、捕沫器及附件组成。

2、多效蒸发器可采用顺流连续加料法,亦可采用逆流或混流加料法。

3、蒸汽喷射热泵借助绝热压缩作用使部分第yi效二次蒸汽的饱和温度提高,并回到第yi效加热器内作为加热蒸汽,从而提高了生蒸汽的经济程度。

4、合理有效的分配盘的使用使物料进入加料管后即均匀有效地在管内壁形成膜状流动,从而使传热系数大为提高。

5、适合于热敏性、浓度较高、粘度较大、易挥发、易结垢、易结晶、浓缩比大及具有腐蚀性物料的蒸发。

6、根据蒸发物料性质及蒸发要求不同,可以设计成双效、三效、四效及五效蒸发系统,同时工艺路线需要根据不同的要求而进行专门的设计。

7、可以利用管束或盘式干燥机顶部废汽及其它低热值热源(如凝结水蒸汽)作为蒸发器热源而成为废热蒸发器,由此可以极大地减少生蒸汽用量,达到z1ui大的节能效果。当废热蒸汽有充分供应量时,可完全不用生蒸汽,可取得显著经济效益。

8、***设计—蒸汽耗量低、蒸发温度低、浓缩比大、更合理、更节能、更高1效。



多效蒸发器的几种形式


1. 顺流蒸发流程

顺流三效蒸发流程中,溶液和加热蒸汽的流向相同,都是从第yi效开始按顺序流到第

三效后结束。其中加热蒸汽分两种,第yi效是生蒸汽, 第二效和第三效的热源采用二次蒸汽,即第yi效蒸发产生的蒸汽是第二效蒸发的加热蒸汽,第二效蒸发产生的二次蒸汽是第三效蒸发的加热蒸汽。原料液进入第yi效浓缩后由底部排出,并依次进入第二效、第三效,在第二效和第三效被连续浓缩。完成液由第三效底部排出。同样二效蒸发出来的二效蒸汽给三效加热冷凝后混合在一、二效的冷凝水到三效壳程后,***终到冷凝器冷凝后整个系统的冷凝水被泵排走。并流加料法的优点有利用各效间的压力差输送料液;因前效温度和压力高于后效可以不设预热器;辅助设备少,流程紧凑,温度损失小;操作简便,工艺稳定,设备维修量少。

其缺点是:后效温度降低后,溶液黏度逐效增大,降低了传热系数,需要更大的传热面积。

2. 逆流加料流程

在逆流加料流程中,料液与蒸汽走向相反。料液从末效加入蒸发浓缩后,用泵将浓缩液送入前一效直至末效,得到完成液;生蒸汽从第yi效加入后经放热冷凝成液体,产生的二次蒸汽进入第二效,在对料液加热后冷凝成液体,第二效产生的二次蒸汽进入第三效对原料液加热,释放热量后冷凝成液体排出。三效蒸发器原理---【宝德金工程设备】原理:将第yi个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源,引入另一个蒸发器,只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点,使其适当降低,则可利用第yi个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。

逆流加料流程中,因随浓缩液浓度增大而温度逐效升高,所以各效的黏度相差较小,传热系数大致相同;完成液排出温度较高,可在减压下进一步闪蒸浓缩。

其缺点是:辅助设备多,需用泵输送原料液;因各效在低于沸点下进料,故必须设置预热器能量消耗较大。逆流加料流程主要应用于黏度较大的液体的浓缩。

3. 平流加料流程

在平流蒸发流程中,原料液分别加入到各效蒸发器中,完成液分别从各效引出,蒸汽流向是从第yi效进生蒸汽,产生的二次蒸汽进入第二效并释放热量后冷凝成液体,第二效产生的二次蒸汽进入第三效,在第三效释放热量后冷凝成液体而排出。此法主要用于黏度大、易结晶的场合,也可以用于两种或两种以上不同液体的同时蒸发过程。更严重的是冷凝水倒灌人真空泵后,由于汽缸与活塞间的冷热不等、受热不匀会造成真空泵裂损的事故。多效蒸发流程只在第yi效使用了生蒸汽,故节约了生蒸汽的需要量,有效地利用了二次蒸气中的热量,降低了生产成本,提高了经济效益。在实际生产中,还可根据具体情况,将以上基本流程进行组合,设计出更适应生产需要的多效流程。



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