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mvr蒸发器与热分离

热分离，主要指蒸发和蒸馏，这些都是高能耗的过程。在发展过程中，为了节能降耗首先采用了多效蒸发的技术，后来又出现了热力蒸汽再压缩tvr技术。终，机械蒸汽再压缩也得以应用。

在传统蒸发器，产生的蒸汽将被冷凝，这意味着其内能有很大程度的损失。相比之下，机械蒸汽再压缩可将蒸汽压缩到较高压力，因而内能得以提高，从而实现这股能量的持续循环。

机械蒸汽再压缩即mvr蒸发器降低了一次能源的消耗，同时降低了环境负载以及对环境的污染。目前它主要的应用领域是食品和饮料工业（牛奶、乳清、糖溶液的蒸发）、化学工业（水溶液的蒸发）、制盐工业（盐溶液的蒸发）、环保技术（废水的浓缩）等。

蒸发、蒸馏、蒸发结晶、蒸发干燥装置都是能耗非常的。因此这些装置的操作成本主要取决于能耗,即电力和蒸汽价格的比较。

因此比能耗（单位能耗）的降低和优化是第yi位的。有三种主要的技术实现比能耗的z1ui小化，可单独应用，也可联合应用：1多效蒸发器 2 TVR热泵蒸发器

MVR板式蒸发器的特点

压力丢失少：在一样传热系数的条件下，板式蒸腾器经过合理的选择流速，压力丢失可控制在管式蒸腾器的1/3的范围内。

设备换热面积可调整：每件热元件（板片）的尺度，小的可到0.03㎡，大的可达4㎡以上，每台设备的换热面积，小的可达0.5㎡，大的可达1900㎡以上。真空体系：坚持全部体系的真空度，从装置中抽出部分空气、不凝气体以及溶液带入的气体，已到达体系安稳的蒸发状况。因为换热板简单拆卸，经过调理换热板的数目或许改动流程就可以得到Z1ui合适的传热效果和容量，只需运用蒸腾器中间架，换热板部件就有多种共同的机能。这么就为用户供给了随时可改动处理量和改动传热系数K值或许添加新功能的也许。

占地面积小，易于保护：板式蒸腾器的构造极为紧凑，在蒸腾量一样的条件下，所占空间仅为管式降膜蒸腾器的1/3到1/4，其高度仅为管式降膜蒸腾器的1/10左右，且维修只需求松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内彻底接触到换热板的表面，且拆装便利。

传热功率高：板片波纹的规划以高度的薄膜导热系数为方针，传热功率很高，一般来说，板式蒸腾器的传热系数K值在3000到6000w/㎡.℃范围内，这就表明，板式蒸腾器只需求管壳式蒸腾器面积的1/2到1/4即可到达相同蒸腾效果。

热丢失小：因构造紧凑和体积小，蒸腾器的外表面积也很小（和管式降膜蒸腾器比较），因此热丢失也很小，通常设备不再需求保温。

运用安全可靠：在板片之间的密封设备上规划了2道密封，一起还设有信号孔，一旦发作走漏，可将其扫除蒸腾器外部，既避免了蒸汽和物料相混，又起到了安全报警的效果。

单效蒸发器该如何预防水垢

1、采用少量连续排水装置，将单效蒸发器的冷却循环水的钙离子的浓缩倍数控制在一定范围内，有效的防止垢质的析出。降低单效蒸发器冷却循环水的钙离子含量是控制结垢问题的釜底抽薪之策，能从源头上解决单效蒸发器防垢、结垢问题。

蒸发器选定时应考虑的因素

(1)溶液的组成;

蒸发过程中溶液粘度变化的范围，是选型首要考虑的因素

(2)处理量和生产能力;

长时间受热易分解、易聚合以及易结垢的溶液蒸发时，应采用滞料量少、停留时间短的蒸发器。

(3)溶液的初始浓度和供液温度;

(4)完成液的终点温度和产品要求;

(5)物料的热稳定性;

(6)溶液的沸点升高;

(7)溶液的发泡性、表面张力、液体粘度等;

(8)生成垢的成份(***钙、磷酸钙、硅等);

无论蒸发何种溶液，蒸发器长久使用后，传热面上总会有污垢生成。垢层的导热系数小，因此对易结垢的溶液，应考虑选择便于清洗和溶液循环速度大的蒸发器。

(9)可利用的热源(水蒸汽、电力等);

(10)可利用的冷却水温、水量、水质和一年内的温度变化;

(11)溶液的pH值，涉及设备和衬里的材料，特别是防腐措施及修补方法等;

(12)技术条件，现场条件(面积和高度)，***限额，操作方式(间歇或连续)及操作费用等。