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萃取沿革

1842年 E.-M.佩利若研究了用乙1醚从硝1酸溶液中萃取硝1酸铀酰。1903年L.埃迪兰努用液态从煤油中萃取芳烃，这是萃取的第yi次工业应用。

20世纪40年代后期，生产的需要促进了萃取的研究开发。

现今萃取通用于石油炼制工业，并广泛应用于化学、冶金、食品和原子能等工业。如，萃取已应用于石油馏分的分离和精制，铀、钍、钚的提取和纯化，有色金属、稀有金属、贵***的提取和分离，抗1菌素、有机酸、生1物碱的提取，以及废水处理等。1

液液萃取法

液液萃取法又称溶剂萃取或抽提。用溶剂分离和提取液体混合物中的组分的过程。萃取塔采用旋转式萃取可提高萃取液和原料液的接触面积和接触时间，增加分层的速度和纯度，重液出口在下面，经液出口在上面。7、下设卫生级不锈钢清洗槽，自带放液阀，方便废液排放及萃取瓶清洗。原料液和萃取液进出口分别在适当位置，调整进出口液体的流速达到平衡可完成连续萃取。多年来公司本着服务、品质、诚信等三大理念，为客户服务，以可靠的质量和信誉保证，遵循“品质一2流服务至上”的原则，努力为广大用户提供的产品和服务。 无锡市宝德金工程设备厂愿与每一位新老客户携手共进，同创辉煌！

萃取塔工作原理

　　当变速电机起动后，圆盘高速旋转，并带动两相一起转动，因而在液体中产生剪应力。剪应力使连续相产生涡流，处于湍动状态，使分散相，形成许多大小不等的液滴，从而增大了传质系数及接触界面。固定环的存在，在一定程度上***了轴向混合，因此转盘塔萃取。

　　Kuhni高1效转盘萃取塔，它在传统转盘萃取塔的基础上，在转盘上增加蜗轮叶片、在固定环上增设多个垂直挡板，将萃取区分成多个混合区和澄清区。混合区由定子分隔成许多小室，在每个小室有装置在同一转轴上的转盘型混合搅拌器。我国至今为止尚无一家***制造萃取设备的企业，萃取设备仍依赖***研究机构的特殊设计以应用于特定体系。澄清区也有许多小室组成，用环形水平挡板分开。它具有传统转盘萃取塔原有分散作用，同时又有分开的澄清区，这样可以反复进行凝聚再分散，以减少了轴向的混合，使得理论级数可达10级/米。

工作中常见萃取塔工作过程

在工作段中，等距离安装一组环板，把工作段分隔成一系列小室，每室中心有一旋转的圆盘作为搅拌器/。这些圆盘安装在位于塔中心的主轴上，由塔外的机械装置带动旋转。转盘塔结构简单，处理能力大，有相当高的分离效能，广泛应用于石油炼制工业和石油化工中。在工作段中装置成组筛板或填料。由脉动装置产生的脉动液流，通过管道引入塔底，使全塔液体作往复脉动。脉动液流在筛板或填料间作高速相对运动产生涡流，促使液滴细碎和均布。所需要的理论级数较多，如5级以上，就必须选用具有外加能量的萃取设备，如转盘塔、振动塔。脉动塔能达到更高的分离效能，但处理量较小，常用于及稀有元素工厂。